ALÜMİNYUM VE PASLANMAZ KORKULUKLARIMIZ HAKKINDA
Kalite ve standartları koruyarak üretilen korkuluklarımız;
1. Merdiven, balkon, teras gibi kullanım alanlarına estetik, görsellik ve uzun ömürlülük sağlayarak yapılarınızın değerini arttırır.
2. Malzemelerin yapısından dolayı, bakım gerektirmemesi
büyük avantaj sağlar.
3. Hem iç, hem de dış mekânlarda rahatlıkla kullanılır. Yapılarınıza aşırı yük getirmez.
Alüminyum ( 6063) ve paslanmaz çelik ( 304 ) kalite sertifikalı malzemeler kullanılarak yapılacak korkuluk ve küpeştelerin temizlik dışında hiçbir bakıma ihtiyaç duyulmaması ve yıllarca sorunsuz kullanım imkanı sağlaması gibi üstün özellikleri sayesinde bugün modern ve akıllı yapıların tamamlayıcısı ve vazgeçilmezi halini almıştır.
HANGİ AŞAMADA KORKULUK ÖN GÖRÜŞMELERİ YAPILMALIDIR:
Uygulama yapılacak noktalardaki diğer imalat kalemlerinin ( kaplama, sıva vb.) özellikleri ve montaj detayları küpeşte sisteminin oluşturulmasında oldukça önem kaydeder. Özellikle zemine bağlantı noktalarının belirlenmesinde , sağlıklı bir montaj oluşturabilmek için cephe ( alın sıvaları, alçıları vb.) ve zemin ( mermer , granit, fayans, vb) kaplamalarından önce bilgi alınması, karşılaşılabilecek küpeşte montajı sorunlarının çözümü için önemlidir. Böylece sonradan çıkabilecek tadilat işleri bertaraf edilmiş olur.
MONTAJ ZAMANI: Sistemin monte edileceği kısımların kaplama, sıva gibi eksiklerinin tamamlanmasını takiben montaja başlanabilir. Ayrıca sıva, boya, gibi işlerinde bitmesi yapılacak sisteme zarar vermemesi açısından uygun olur.
SİSTEM TADİLATI : Küpeşte sistemine , kullanım sırasında gelebilecek herhangi bir zararda etkilenen parçanın değişimi söz konusudur.
KORKULUK SATIN ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Korkuluk piyasasında müşterilerin ekonomik taleplerine göre sürekli şekil ve detay geliştiren şahıs ve firmaların varlığına dikkat çekmek isteriz. Fiyat farklılıkları mutlaka malzeme kalitesi ( hammadde özelliği), profil ve aksesuar ebat ve kalınlıkları ile birlikte sorgulanmalı, özellikle bu işle ilgili firmaların adına düzenlenmiş sertifika ve belgeler aranmalı, imalat ve montaj hatalarına karşı garanti istenmelidir.
Sitemde kullanılan ürün ve malzemeler için mutlaka TS, TSE, TSEK, ISO vb. belgelere sahip olması şartı aranmalıdır. Bu sertifikalar hem profilleri hem de profillerle ilişkilendirilen aksesuarları kapsamalıdır. Aksi halde; iki ayrı standartta üretilen ürünlerde yüzey işlem farklılığı nedeni ile zaman içerisinde bunun neden olduğu problemler açığa çıkar. En belirgin özellikler; renk kararması ve yüzey çillenmesi olarak kendini gösterir.
Ayrıca sistem montajının da uzman ekiplerce yapılmasının önemini de vurgulamak isteriz.
Bütün bu standartların dışında dikkatle üzerinde durulması gereken en önemli konulardan biri de ürünün ve buna bağlı olarak üretilen aksesuarlarının kesit, ebat, ağırlık, biçimi ve ham madde yapısıdır. Sistem fiyat analizlerinde bu ayrıntıların göz önünde tutulmamasının doğurduğu sonuçları ya görüyoruz, ya duyuyoruz,ya da yaşıyoruz.
KORKULUK SİSTEMLERİNDE ARANMASI GEREKEN ÖZELLİKLER
1. Kullanılan ankraj malzemelerimizin özelliği : Yapısı, sert çelik ve galvaniz kaplıdır. (Kesinlikle transmisyon demir kullanılmaz.) Döşeme üzerinden yapılacak ankrajların boyu 350 mm.dir. Zemine bağlantıda çift kompenantlı kimyasal harçlar kullanılmalıdır.
2. Alından ankrajlamalarda; kullanım esnasında titreşime bağlı kalarak oluşabilecek boşlukların bertarafı için kesinlikle çelik dübel kullanılmaz.( özel ankraj demirleri, kimyasallar yardımı ile teşkil edilmelidir.)
3. Kullanılan dikme çap ve et kalınlıklarımız : 30 mm x 5 mm tek kapaklı, 40 mm.lik özel geliştirilen çift kapaklı ve 50 mm.lik özel geliştirilen çift kapaklı üç farklı profil kullanılmaktadır. ( tercihe göre ). Bu dikmelerle 70 cm den 150 cm ye kadar olan ara mesafeleri geçmek mümkün olmaktadır.
4. Kullanılan yardımcı malzeme (aksesuar) çap, ebat ve dizaynı, sistemin bütünlüğü, görselliği ve mukavemeti için önemli yer tutar.
5. Yardımcı aksesuarların eloksal ( anodik oksidasyon) kaplama işlemleri min 12 ile 15 mikron aralığında yapılmalıdır. Tespit, her eloksal işleminden sonra mutlaka uygulanmalıdır. (TS 4922)
6. Kullanılan vida , imbus vb. yardımcı malzeme uygulanacak ortama göre seçilir. (Galvaniz kaplı ya da paslanmaz çelik). Ayrıca vida ve imbusların tespitinde özel kimyasallar kullanılmalıdır.
